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深耕纺织全场景，打造整体自动化解决方案

STRENGTH集团技术中心专注于纺织全工厂自动化技术的研发，致力于AI视觉算法技术，无人化搬运机器人技术以及自动化流水线系统等。我们与通用工业人工智能服务商存在本质区别，拥有三大无可比拟的核心优势：持续高额的年度研发投入、基于纺织场景原生训练的人工智能模型，以及覆盖从质检到仓储全流程的一站式端到端智能解决方案。

我们划出固定营收比例持续投入技术迭代创新，搭建跨界复合型研发工程师团队，至今已累计取得151项授权技术专利与软件著作权。深入研发基于纺织面料生产场景的轻量化AI模型，有效针对不同品类面料的疵点类型甄别；多层特征识别算法相较于通用视觉解决方案，拥有更高检测精度与更低响应时延，能够从容适配纺织车间光照，出入布形态多变等复杂现场工况。

我们打造的全工厂自动化解决方案打通各个生产环节工序孤立状态以及各环节之间的数据孤岛，重塑厂区物料流转逻辑，帮助生产企业大幅压降人力投入与库存管理成本。集团所有技术升级路径，均源自一线工厂真实生产痛点。依托资深工程师团队以及独家自建的不同面料疵点大数据资源库，我们构筑深厚的技术壁垒，持续为全球纺织行业合作伙伴交付高效、务实、降本增效的智能化转型方案。

支撑行业领跑的核心硬实力

精英研发工程团队赋能

我们深刻认识到，人才与技术互为支撑、彼此成就，这是决定STRENGTH能够持续长远发展的核心内核。历经数十年深耕积淀，集团搭建起一支高素质顶尖研发梯队，汇聚AI算法科研人才、精密机械工程师以及深耕纺织领域的资深工艺专家。团队深度融合机器视觉识别、自动化控制技术与面料生产底层工艺逻辑，针对客户各类差异化、个性化生产场景，量身打造专属技术解决方案。我们交付的每一套系统，都充分贴合纺织车间现场的作业规范与复杂工况。集团始终秉持技术以人为本的研发理念，落地的智能方案持续为合作客户创造可量化的实际价值，帮助工厂突破传统人工操作模式存在的效率瓶颈、稳定性不足等诸多制约。
151项知识产权，构筑技术护城河

我们的自动化技术体系贯穿机械结构设计到软件系统的完整链条，实现软硬件协同自研。迄今为止，集团累计取得151项授权专利与软件著作权，技术布局覆盖AI视觉检测，智能裁切优化，AGV自动导引设备，电动经轴转运车，以及一体化智慧立体仓储整套解决方案。所有知识产权成果，均扎根纺织工厂一线场景、围绕真实生产痛点定向研发落地。这一系列自主核心技术构筑起坚实的知识产权壁垒，助力我们摆脱同质化竞争，形成独有的核心竞争优势，打造根基稳固、可持续迭代的品牌技术护城河。
纺织原生定制AI，无法复刻的场景优势

很多通用人工智能服务商脱离车间真实生产工况，而我们深耕纺织产业一线，透彻掌握纺织全流程生产链路，精准捕捉行业长期存在的各类生产痛点。集团自研人工智能技术专为纺织场景量身打造，依托持续沉淀、规模达数万样本的面料缺陷数据库作为底层支撑，针对牛仔面料、梭织面料、针织面料完成专项模型训练与精细化校准。依托灵活高效的系统集成能力，我们打造的智能化解决方案能够无缝适配各地工厂形态各异的产线布局，充分满足多元化、个性化的生产制造需求。这种深深扎根纺织行业、以真实工况为导向建立起来的技术优势，形成了通用AI厂商难以效仿、无法简单复制的核心技术壁垒。

核心自研技术矩阵，驱动纺织工厂智能升级

ST-Thinkor｜高端自研AI面料视觉检测大脑

ST-Thinkor, 达标一个足够聪明，自主的超级大脑，是专属的AI视觉算法模型，针对纺织面料质检场景深度定制研发，由软硬件结合。依托独家沉淀的海量面料缺陷数据库与多层特征识别算法架构，系统能够实现全天候、高精度的整幅面料全域扫描检测，大幅降低瑕疵漏检风险，完美替代稳定性参差不齐的传统人工验布作业。轻量化自适应模型支持快速落地部署，初始检测精度可达90%以上，结合可持续迭代的自主学习框架，持续优化识别能力，全方位帮助纺织工厂攻克长期存在的面料品质管控难题。
STelego｜全厂无人化转运与仓储系统

STelego的命名源自于“Electric Go", 代表着省力高效的运转。STelego构建了覆盖纺织全工艺流程的智能物料流通体系，贯穿织造、染整直至成品仓储全环节，实现经轴、布卷、大卷装物料自动化转运与仓储管理。系统连通车间内各类独立设备，支持对接MES、ERP管理系统，彻底打破各工序之间的数据孤岛。无人化运营模式有效降低人力投入成本，缩短物料整体周转周期；配套智能仓储模块充分提升仓库空间利用率与数字化管理效能，疏通跨工序物料流转堵点，全面消除生产链路中的关键瓶颈。

ST-Thinkor｜高端自研AI面料视觉检测大脑
STelego｜全厂无人化转运与仓储系统

全生命周期全球化技术保障

一站式售前调研与方案定制

资深技术团队亲临客户厂区开展实地布局勘测，完成整条产线工艺流程仿真推演，结合现场工况打造个性化解决方案。我们根据客户的面料品类、产能规模、车间场地条件精细化调校AI算法参数与整套设备配置，让方案高度适配客户独特的生产目标，从源头保障项目落地效果。

全球远程协同+本地化现场支持保障

我们在全球各大纺织产业聚集区域布局本地化专业服务工程师。提供全年不间断实时远程故障排查、周期性设备预防性维保，同时持续提供系统迭代升级服务，快速响应各类突发状况，最大限度降低工厂意外停机带来的损失与生产风险。

专属数字共享中心，赋能自主运维

我们为合作客户开放独家信息共享中心，汇集设备标准化操作教程、AI参数调优指导手册、客户案例分析以及前沿技术更新资料，助力客户内部技术团队快速掌握智能系统操作与调试能力，逐步实现独立、稳定、高效的自主运维。

一线研发先行者洞见

我们从不盲目追捧浮华空洞的理论AI技术。轻量化算法的每一轮迭代优化，全部依托一线生产现场采集的面料疵点数据打磨而成。技术的意义不在于概念包装，只有真正解决纺织制造企业根深蒂固的生产痛点，才能发挥其核心价值。

Arron 资深AI算法研发负责人
纺织生产工序繁杂，不同工厂之间存在诸多细微的工艺差异。我们的使命，是打通精密机械、智能软件与纺织制造工艺的边界，实现三者深度融合，打造更强的无人自动化方案，使之能够解决全球各地各式各样的纺织工厂品控及物料储运难题。

Eric 纺织自动化首席交付工程师

深耕纺织全场景，打造整体自动化解决方案

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